Tendence rzispojovací spojovací šroubpřímo souvisí s procesem tělesného materiálu a procesu ochrany povrchu. Elektrochemická aktivita kovové matrice určuje počáteční rychlost oxidační reakce. Když jsou výrobky z uhlíkové oceli vystaveny vlhkému prostředí bez ochrany, nepřetržitý kontakt mezi železem a kyslíkem a elektrolytem vyvolá galvanickou korozi. Složky slitiny nerezové oceli inhibují oxidační proces vytvořením pasivačního filmu, ale jeho ochranná účinnost je omezena integritou intergranulární struktury.
Proces úpravy povrchu má klíčový vliv na proces rzispojovací spojovací šroub. Potahování horkého ponoru zpožďuje oxidační reakci izolací kontaktní cesty mezi základním kovem a environmentálním médiem. Rozdíl v uniformitě pokrytí technologie mechanického pokovování může vést k vytvoření slabých stránek místní ochrany, které se stávají prioritní oblastí pro iniciaci koroze.
Riziko praskání koroze stresuspojovací spojovací šroubje obzvláště významný v závitové meshingové části při nepřetržitém zatížení a střídavé napětí zvyšuje pravděpodobnost šíření únavové trhliny ochranné vrstvy. Když depozice spreje solného spreje v mořském atmosférickém prostředí koexistuje se sulfidovými látkami v oblastech průmyslových znečištění, mohou být vyvolány synergické korozní účinky.
Aplikace tmelu mění mikroprostředí podmínek spojovacích částí spojovacího spojovacího šroubu a snižuje migrační rychlost aktivních korozních faktorů blokováním kanálů přenosu kyslíku a vody. Účinek re-potahování proti korozionu během období údržbyspojovací spojovací šroubZávisí na kvalitě povrchové úpravy starého povlaku a stupeň odstranění zbytkových oxidačních produktů ovlivňuje adhezi nové ochranné vrstvy. Rozdíl v elektrochemických vlastnostech těsnění různých materiálů může vést k potenciálnímu rozdílu koroze mezi kontaktními povrchy. Tento skrytý problém se často objevuje v průběhu času.
